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工件的硬度加工铜的特性 isop 

1 ．铜是金属切削领域大的工件材料组，所以必须雄定材臀代码。 

2 ．封放低碳钢和低合金钢（ c < 0 . 25 % ) ， 要---注意断屑困魏和粘结超势（植屑瘤），擞屑畏。 

3 ．高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面镀膜的刀具 

4 ．因篇 c 影譬硬度（戟高的含量宫增加磨料磨捐）的阴像，所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜 400 系 』 被蹄烦岛 isop 。一路含量岛 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有---的切削加工性，非常颁似砖低合金铜。较高的碳含量（ >; 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虚理。

刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越---。