(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削---的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，德国stock铰刀，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
怎样选购钨钢铣刀
正常加工立铣刀振动越小越好。 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。 如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
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工件的硬度加工硬化铜的特性 isoh
1 ．此组包括硬度岛日 rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 h rc 60 ）、轴承铜（一 h rc 60 ）和工具铜（一 h rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 d 蔫截（一 hrc 65 ）和 adi （一 hrc 48 ) o
4 ．加工工序通常具有---的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 hrc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
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