刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,德国钨钢钻,切削温度越高,粘结磨损越---。
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工件的硬度加工硬化铜的特性 isoh
1 .此组包括硬度岛日 rc 45 一 68 的材鬓。
2 .常晃锢材包括渗碳铜(一 h rc 60 )、轴承铜(一 h rc 60 )和工具铜(一 h rc 68 )。
3 .硬播擞包括白 d 蔫截(一 hrc 65 )和 adi (一 hrc 48 ) o
4 .加工工序通常具有---的切屑控制
5 .切削力和所需功率非常高。
6 .使用带负前角的刀具!
7 .在铣削和攒削中,主要愿用整艘武铜刀具,加工硬度可建约 hrc 60 一 65 。
8 .刀具和工件的夹持必填保持稳定!
怎样选购钨钢铣刀
正常加工立铣刀振动越小越好。 当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。 如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
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