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工件的硬度匕
加工不锈铜的特性 lsom 一奥氏体典蔓相不锈纲
1 .奥氏艘下锈铜( 200 系} 300 系)是主要的不锈锢组,路含量篇大放 12 %。其它合金元素加入 ni ( 7 一 20 + % )或 mn ( 4 一 16 % )来提高耐腐触性。通遇加入 mo ( 2 一 3 % )能增弦耐酸性。赞相不绣钢,向擞素艘路基不锈铜内加人镍,含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜---,更耐腐触,更靴加工!
2 .加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一>使用锋利切削刀的刀具,德国stock整体合金铣刀,非使用倒 r 角的切削刃一>刀具和工件的夹持必须保持穗定
3 .溥熟性差一>蛊量遴择内冷刀具!一>高勃性材鬓,所以易出境强度高的连演畏切屑,个易折断。
4 .加人硫( s )---材料的切削加工性。
5 .蛊量使用切削浮油或者溶性切削油( 10 一 15 % )
堡唇用途
1 .提升刀具表面硬度今可加工较靴以切削材料 2 .降低表面摩擦系数及提高表面消滑性斗可乾式加工 3 .提升刀具高温性能今放高温度避免撞散钻造入铜材 4 .下降切屑瘤及粘结性斗增强耐磨性,延畏刀具妻命 5 .提升切削速度今箭省峙简,增大崖量 6 .提高加工精度于工件表面佳,保持品鬓的均一性 7 .防锈保镬于降低报魔率,有光李印象结输:封工廊有降低成本,减少库存以及提高崖量的好虚!
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越---。
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