1.提升刀具表面硬度+可加工較難以切削材料
2.降低表面摩擦系---及提高表面潤滑性+可乾式加工
3.提升刀具高溫性能+---高溫度避免擴散鈷進入钢材
4.下降切屑瘤及粘結性+增強耐磨性,延---刀具壽命
5.提升切削速度+---省時---,增大---量
6.提高加工精度+工件表面佳,保持品---的均一性
7.防銹保護+降低------率,有光学印象
結論:---工---有降低成本
怎样选购钨钢铣刀
切削参数选用
切削速度选择主要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,stock深孔钻,应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当切屑离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法
chip 一 by chip 一 to the top
工件的硬度加工硬化铜的特性 isoh
1 .此组包括硬度岛日 rc 45 一 68 的材鬓。
2 .常晃锢材包括渗碳铜(一 h rc 60 )、轴承铜(一 h rc 60 )和工具铜(一 h rc 68 )。
3 .硬播擞包括白 d 蔫截(一 hrc 65 )和 adi (一 hrc 48 ) o
4 .加工工序通常具有---的切屑控制
5 .切削力和所需功率非常高。
6 .使用带负前角的刀具!
7 .在铣削和攒削中,主要愿用整艘武铜刀具,加工硬度可建约 hrc 60 一 65 。
8 .刀具和工件的夹持必填保持稳定!
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