刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越---。
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工件的硬度加工硬化铜的特性 isoh
1 ．此组包括硬度岛日 rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 h rc 60 ）、轴承铜（一 h rc 60 ）和工具铜（一 h rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 d 蔫截（一 hrc 65 ）和 adi （一 hrc 48 ) o
4 ．加工工序通常具有---的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 hrc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
螺旋形的3---
typn
5用---加工一般硬度的材---，通用鑽tou﹨﹨常用3〇度
前角一般
typh
前角低
typw
適用---加工沒有硬度---屑型材---，德国合金钻，鋁车用鑽头
前角高
常用35或40度
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前角低
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適用---加工沒有硬度---屑型材---，鋁车用鑽头
前角高
常用35或40度
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