德国钨钢钻-昆山德助贸易有限公司

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    2020-11-19

耿全菊
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粗糙度和摩檫係---

沒有修---邊:

摩擦係---100%

粗糙度ra100%

足夠修邊:

摩擦係---36%

粗糙度ra90%

修邊修得---量:

摩擦係---38%

粗糙度ra70%

不是粗糙面的---量和凹凸---固定摩擦係---,而是尖峰的---量。如果修邊修得太多,接---面積的百分比就开始---上升,摩擦係---也同時上升。

鑽头

鑽尖角的---同

鑽尖角小

1.軸向抗力下降

2.扭矩增大

3.切削刃增---

4.穩定性增強

5.切屑型厚

鑽尖角大

1.軸向抗力增加

2.扭矩減小

3.切削刃減短

4.穩定性降低

5.切屑型薄





刀具磨损的原因

  硬质点磨损

  由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,德国钨钢钻,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

  粘结磨损

  粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越---。



怎样选购钨钢铣刀

切削参数选用

切削速度选择主要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当切屑离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法



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