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工件的硬度加工铜的特性 isop
1 .铜是金属切削领域大的工件材料组,所以必须雄定材臀代码。
2 .封放低碳钢和低合金钢( c < 0 . 25 % ) , 要---注意断屑困魏和粘结超势(植屑瘤),擞屑畏。
3 .高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐,蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 %以上。一>建裱表面镀膜的刀具
4 .因篇 c 影譬硬度(戟高的含量宫增加磨料磨捐)的阴像,所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分,藏素艘和焉氏艘不锈铜 400 系 』 被蹄烦岛 isop 。一路含量岛 12 一 18 %。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有---的切削加工性,非常颁似砖低合金铜。较高的碳含量( >; 0 . 2 % )使材臂可以淮行硬化虚理。
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较---,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的发生在刀具一方,进口铣刀,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越---。
刀具磨损的原因
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下,刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走,加速了刀具的磨损,这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
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